一.齒輪加工工藝過程的常見問題
1.齒形不對稱
首先，滾刀沒有正確安裝。滾刀的安裝影響滾刀的徑向跳動和軸向跳動，最終影響滾刀的切齒精度。一般在安裝滾刀前應(yīng)對刀軸進行校正，兩端徑向圓跳動控制在0.005mm以內(nèi)。當滾刀安裝在刀軸上,有必要正確的徑向圓跳動的老板兩側(cè),使他們盡可能多的“同步”,也就是說,最高的徑向圓跳動點兩端都在同一個方向。
其次，磨滾邊后，螺桿角或引線誤差較大。加工外嚙合直齒輪和斜齒輪的常用刀具。加工時，滾刀相當于一個大螺旋角的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)。工件相當于另一個螺旋齒輪，根據(jù)一對螺旋齒輪在空間上嚙合，并以定速比旋轉(zhuǎn)。齒輪的齒廓被依次切割的相鄰位置的齒廓包裹。
2.齒形誤差
齒廓誤差是指在齒廓部包含實際齒廓的兩個理想齒廓（漸開線齒廓）之間的正常間距。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪最常用的刀具。該滾刀側(cè)面的軸向截面為一條直線。如果用漸開線滾刀來切齒，被切齒輪的齒形不是漸開線，理論上會產(chǎn)生一定的齒形誤差，稱為齒輪滾刀的齒形誤差。二、齒輪加工工藝過程常見問題的解決對策
1.齒形要對稱
首先保證滾刀的安裝精度。滾刀安裝在滾齒機的主軸上。必須用千分表檢查滾刀兩端凸臺的徑向圓跳動不大于0.005毫米，并應(yīng)及時跳動。滾齒時，通常只有幾個中間齒切削工件，所以這些齒容易磨損。為了均勻地磨損所有的刀齒，延長滾刀的使用壽命，滾刀切削一定數(shù)量的齒輪后，可以用手動或電動的方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀的使用壽命。
其次，控制軋邊的磨削質(zhì)量。正面使用磨邊機，精度高，價格低，操作方便靈活。采用高精度直線導(dǎo)軌和精密分度盤，確保磨邊精度。砂輪的獨立修整裝置和滾刀的螺旋進給和設(shè)定裝置大大提高了滾刀的操作靈活性和工作效率。
第三，檢查交換齒輪的安裝和運行情況。交換齒輪是一種可更換的齒輪組，用于改變機床的切削速度或進給速度（見切削量），在應(yīng)用中可以通過交換位置來使用。通過使用交換齒輪，可以將原來的上（下）速變速器改變?yōu)橄拢ㄉ希┧僮兯倨?，并且傳動比是相互的?/div>
2.避免齒形誤差
首先，工件的合理選擇裝夾。數(shù)控加工對夾具的要求主要有兩個:一是夾具要有足夠的精度和剛度；其次，夾具要有可靠的定位基準。裝卸零件應(yīng)快捷方便，以減少機器停機時間。
其次，充分考慮新工藝、新技術(shù)、新材料的使用。隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，當前毛坯制造新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來越多，如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金以及工程塑料的應(yīng)用也越來越廣泛，這些方法可以顯著降低機械加工能力，節(jié)約材料，具有非常顯著的經(jīng)濟效益。
第三，正確選擇定位基準。由于齒輪的結(jié)構(gòu)和形狀不同，齒輪定位基準的選擇也往往不同。頂部定位精度高，基準可以統(tǒng)一。